打包机知识库/常见问题
如何调节SVB2-WS系列的压缩压力
增大或减小压缩压力会直接影响您的打包密度。请按照以下步骤进行必要调整。务必参考操作说明书上所列的安全工作压力，以确保不超过上限。
如何调节立式打包机的压缩压力？
立式装袋打包机的压力调节步骤：
1. 打开电源，启动电机。
2. 在打包过程中，按红色箭头方向顺时针转动旋钮，以调节溢流阀（见B）。在此过程中，您会看到电接压力表的指针（见A）随之上升。逆时针转动旋钮，则会看到压力下降。
注意：
– 缓慢调节阀门，以达到所需压力，同时随时检查压力表，避免一次调节幅度过大。
— 我们工厂在交付前已将推荐压力设定完毕。因此，除非确有必要，否则请勿对压力进行任何调整。
液压油应在运行头6个月后（或运行1500小时后）更换，此后每年更换一次（或每运行3000小时后更换）。以下步骤将指导您如何排空气缸中的旧油，以确保能彻底更换为新油。
对于主缸：
软管1（较大）—— 油液入口（活塞向前）
软管2（较小）—— 油液出口（活塞后退）
说明：
1. 拆卸阀块上的软管1和软管2。
2. 将“软管2”放入废油收集容器中，然后将“软管1”连接到您的压缩空气系统。
3. 压缩空气系统将推动活塞向前移动，油液将通过软管2排出。
4. 一旦油液排空，将您的压缩空气系统连接至“软管2”，以使活塞复位至初始位置。
用于顶出缸：
软管1 – 油液入口。（喷射器向前）
软管2 – 油液出口。（喷射器向后）
1. 拆卸软管1和软管2的软管接头。
2. 拆卸“触发环”。
3. 将“软管2”放入废油收集容器中，然后将“软管1”连接到您的压缩空气系统。压缩空气系统将推动活塞向前移动，从而使油通过软管2排出。
4. 一旦油液排空，将您的压缩空气系统连接至“软管2”，以使活塞复位至初始位置。
5. 将“触发环”重新组装到原位。
在正常运行期间，如果冲头无法向前移动，则应进行以下测试，以确定停机原因。
记录下调查结果，如有必要，发送至SINOBALER以作进一步分析。
i) 检查PLC——自动卧式打包机由PLC控制。
• “冲头前进”的PLC输出点为Y0和Y1。请检查这些输出点——当冲头移动时，PLC输出指示灯会亮起（参见上图）。
• 因此，如果上述PLC输出指示灯亮起，请检查中间继电器。
ii) 检查中间继电器：
• “冲杆前进”用的中间继电器为KA0和KA1。因此，请检查电气柜中的“冲杆前进”用中间继电器——当冲杆移动时，运行指示灯会亮起（参见上图）。
• 因此，如果上述运行灯已亮，请检查阀门。
iii) 止回阀：
• “活塞前进”用的阀门是1DT和4DT。检查活塞移动时，前进指示灯和溢流阀指示灯是否亮起（参见上图）。
• 如果两个指示灯都亮着，请参阅下一步，检查阀门塞。
iv) 止回阀塞：
• “活塞前进”用的阀塞为4DT。请使用工具推动液压系统中的阀塞（如上图所示），以检查阀塞状态，当活塞无法向前移动时进行此项操作。
• 但是，如果活塞仍不动作，请拆下并清洁阀塞。
注意 请每年清洁一次过滤器。
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