纸板打包机(例如:制浆厂用打包机)
标准型立式打包机是Sinobaler最受欢迎的垂直打包设备之一,特别适合处理纸板和纸箱废弃物。这种设备也被称为纸板或纸箱打包机,适用于产生大量纸板废弃物的回收中心、纸板生产企业、超市、商店及印刷厂。它能将废弃物压缩成密度极高的包块,单个包块重量可达520千克,尺寸为1520×760×1220毫米,体积可减少约12倍。该设备操作简便,配备手动开门功能与自动出包装置,既节省了仓储空间、运输成本和人工费用,又完全符合安全标准。
产品描述
标准轧机尺寸的打包机是其中之一。 最受欢迎的下压式打包机。这些磨坊尺寸的纸板打包机均为独立式立式打包设备,特别适用于处理纸板和纸箱。因此,它们也常被称为纸板打包机或纸箱打包机。这些打包机采用液压驱动,是垃圾回收设施、纸板/造纸生产企业、超市、百货商店、杂货店、药店、印刷厂以及其他产生大量废纸板和废纸的场所的理想打包解决方案。
待售的纸板打包机可将数百张纸板捆扎成重量高达520千克的纸板包,最大包尺寸为1520×760×1220毫米。在压缩塑料薄膜或纸板废弃物时,体积可缩减约12:1。这些密度较高的纸板包可直接送往工厂进行进一步回收利用。对于回收中心而言,这将意味着减少废物储存空间、简化整体废物处理流程,并节省运输与人工成本。这款适用于工厂规模的纸板打包机完全符合安全标准,能够以高压压盘确保纸板包的稳固性。该设备操作极为简便:采用手动开门设计,同时具备自动出包功能。大尺寸的门洞设计可方便装载大量物料。
这款磨粉尺寸打包机是一款多功能打包机。它同样适用于压缩日常产生的其他废弃物,例如废纸和聚苯乙烯包装材料,以便于储存直至最终处理。 查看用于纸板打包解决方案的自动打包机 .
请从以下我们提供的纸板打包机型号中选择,或 联系我们 立即定制适合您打包和废弃物回收需求的模型。
快速链接:
规格参数
| 模型 | 球大小 | 废纸箱重量(用于OCC) | 吞吐量 | 捆扎 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 长度 | 宽度 | 高度 | ||||
| SVBS2-300S11076 |
1100 mm (43英寸) |
760 mm (30英寸) |
500-900 毫米 (20-35英寸) |
100-200千克(220-440磅) |
每小时3-4包 |
PET带、钢丝等。 |
| SVBS2-300S15276 |
1520 mm (60英寸) |
760 mm (30英寸) |
600-1120 毫米 (24-44英寸) |
200-350千克(440-770磅) |
每小时2-3包 |
|
| SVBS2-300S15276(高清) |
1520 mm (60英寸) |
760 mm (30英寸) |
600-1120 毫米 (24-44英寸) |
230-400千克(506-880磅) |
每小时2-3包 |
|
| SVBS2-300S8060 |
800 mm (31英寸) |
600 mm (24英寸) |
400-900 毫米 (16-35英寸) |
60-150千克(132-330磅) |
每小时4-5包 |
|
| SVBS2-500S11076 |
1100 mm (43英寸) |
760 mm (30英寸) |
500-900 毫米 (20-35英寸) |
150-280千克(330-616磅) |
每小时3-4包 |
|
| SVBS2-500S15276 |
1520 mm (60英寸) |
760 mm (30英寸) |
450-1120 毫米 (18-44英寸) |
250-450千克(550-990磅) |
每小时2-3包 |
|
相关视频
关于此机器的常见问题
我们所有的立式打包机均配备可调节包块高度功能,使用户能够根据自身偏好和需求灵活调整包块高度。
有两种类型的设备可用于控制打捆高度:
类型1 – 通过限位开关
类型2 – 通过触发环
因此,请参考您打包机的相应装置,并按以下步骤进行必要的调整:
类型1 – 限位开关
• 按照下图所示,在可调节范围内移动限位开关,以根据您的喜好调整捆包高度。

类型2 – 触发环
• 按照下图所示,在可调节范围内移动触发环,以根据您的喜好调整打捆高度。

增大或减小压缩压力会直接影响您打包的密度。请按照以下步骤,了解如何调节打包机的压缩压力。务必参考操作说明书上所列的安全工作压力,以确保不超过上限。

B型打包机的压力调节步骤:
1. 按下控制面板上的“START”按钮启动电机。
2. 在打包过程中,顺时针转动旋钮(如红色箭头所示)以调节溢流阀(见B),您会看到电接压力表的指针(见A)在此过程中上升。逆时针转动旋钮,则会看到压力下降。
注意:
– 缓慢调节阀门以达到更高的压力,同时随时检查压力表,以免一次升高过多。
— 我们工厂在交付前已设定好推荐压力。因此,除非确有必要,否则请勿对压力进行任何调整。
从我厂发货时,我们将根据您的工作条件和环境温度,标明所需液压油的用量,并将其作为您打包机的最佳油位。
您在加注机油时,可轻松将“最佳油位”贴纸作为参考标准,并定期检查油位(如图所示,油位线上下略有偏差均可接受)。
考虑到实际运行时间和工况可能会随时变化,强烈建议定期检查油温与油位。

最佳油位贴纸
在启动机器之前,务必确保泵内有清洁的液压油,以润滑轴承和传动系统。
因此,加满油箱后,请务必检查一下泵,具体步骤如下:

• 用扳手拧下并取下油管接头。
• 取下接头和油管后,您可以看到排油口。请通过该开口向液压油箱中加注液压油,直至油液满至边缘。(如果泵内存在空气,启动时会发出巨大噪音,这可能会导致设备损坏。)
• 重新连接油管,并确保接头拧紧。

磨坊尺寸打包机
1. 目的
一份快速安装与操作指南,教您如何正确安装和操作该机器。
2. 所需工具
• 叉车:用于提升和移动机器
• 三相电源:机器的电源
• 液压油:用于液压系统
• 燃油输送泵:将液压油泵入油箱
• 螺丝刀:用于连接电源线
3. 打包机结构


4. 检查机器
• 确保打捆机放置在水平地面上。
• 检查电源开关及电线是否连接松动或损坏。
• 检查安全装置是否齐全且有效。
• 检查液压软管和接头是否紧固牢靠。
• 检查柜内及/或机械设备的螺钉是否松动,如有必要,请拧紧。

5. 安装与操作
5.1 连接电源
请确保电压范围符合机器要求。
配电箱的电线 => 有三根火线和一根地线。
电线的颜色符合中国标准:
• A阶段 – 黄色
• B阶段 – 绿色
• C阶段 – 红色
• 地球 – 黄色/绿色
注意:将地线连接到接线端子。

5.2 填充液压油
通过“加油口”注入液压油,直至达到“最佳油位”。

不同环境温度下对适宜液压油的要求:

注意:如果您的机器使用的是柱塞泵,在启动机器前务必确保泵内已注入清洁的液压油,以润滑轴承和传动系统。如需更多信息,请参阅“如何向柱塞泵补充油液”。
5.3 打开主开关,并观察是否有异常情况。

5.4 启动电机,然后立即停止
观察电机风扇的旋转方向。如果电机旋转方向错误(与红色箭头所示方向不符),请调换三相电源线中的任意两相。

启动电机和液压泵,使其运转约1至3分钟,然后观察液压泵,检查是否存在异常情况,如异响或异味。如有异常,应立即关闭机器,查明原因并排除故障。待问题解决后,再重新启动电机。
5.5 检查是否有漏油情况
若发现泄漏,请查明原因或立即联系SINOBALER。

5.6 检查油温
如果油温低于10℃,建议先让电机运转几分钟(此时请勿向机器加载物料或操作压板)。
油温高于10℃后,再开始操作机器。
5.7 空载试运行(无物料)
控制面板
• 后(a):向上移动活塞
• 电源指示灯(b):通电时指示灯会亮起
• 开始 (c):启动电机
• 按(d):向下移动活塞
• 开关(e):选择“自动”模式和“手动”模式(见下图)
• 停止(f):按下后机器即停止。如需恢复运行,只需按箭头指示方向顺时针旋转按钮进行复位即可。
**转到控制面板并切换至“手动”模式**
• 关闭腔室门和进料门,打开主开关并启动电机。
• 按下并长按“PRESS”按钮,观察压板是否平稳向下移动,无卡滞或异常声响。
• 按住“返回”按钮,观察压板是否平稳地向上移动至初始位置。
• 按下“停止”(红色)按钮,检查机器是否停机/电机是否停止运转(之后,请顺时针旋转以复位停止按钮)。
建议在“手动”模式下对上述步骤进行2至4次的试运行。
**转到控制面板并切换至“自动”模式**
• 关闭腔室门和进料门,打开主开关并启动电机。
• 按下“PRESS”按钮(只需轻按一次,无需长按),压板会自动向下移动。
• 当压包机向下移动并触发捆包高度传感器时,它会自动向上移动。
建议在“自动”模式下对上述步骤进行2至4次的试运行。
5.8 试生产
• 根据自动模式测试操作步骤,将物料从进料门送入腔室直至装满,然后按下“PRESS”按钮启动打包循环。重复此步骤。
• 当达到预设的打捆高度时,压盘将停止运转。打捆高度可通过移动下方图片所示的“打捆高度调节块”进行调整。
• 当压板停止且未返回到原位时,通过转动减压轮打开腔室门,然后进行捆扎作业。
• 将顶出链条挂在机器后部的压板上。
• 按“返回”键,压板将向上移动,此时打包机将自动推出捆包。请勿在打包机推出捆包时站在其前方。
• 重复下一个打捆周期。当压盘向下压进行下一次压缩时,打捆机的出料链条将自动释放。

注意:
• 在试运行期间,检查机器是否存在任何异常情况(例如异常噪音、泄漏等)。试运行结束后再次检查机器。若一切正常,即可开始批量生产。
• 严禁拆除或绕过任何安全防护装置或开关以操作机器。
• 不要频繁启动和停止电机,否则可能烧坏电机。
6. 运营结束
• 将压板向上移动至原位
• 重置弹出链
• 清除腔室内所有残留物料,并关闭腔室门。
• 关闭进料门
• 按下停止按钮以关闭电机
• 切断主电源
• 清洁机器及其周围环境
• 整理工具,保持现场/工作区域整洁。
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