B型打捆机安装与操作指南
磨坊尺寸打包机
1. 目的
一份快速安装与操作指南，教您如何正确安装和操作该机器。
2. 所需工具
• 叉车：用于提升和移动机器
• 三相电源：机器的电源
• 液压油：用于液压系统
• 燃油输送泵：将液压油泵入油箱
• 螺丝刀：用于连接电源线
3. 打包机结构
4. 检查机器
• 确保打捆机放置在水平地面上。
• 检查电源开关及电线是否连接松动或损坏。
• 检查安全装置是否齐全且有效。
• 检查液压软管和接头是否紧固牢靠。
• 检查柜内及/或机械设备的螺钉是否松动，如有必要，请拧紧。
5. 安装与操作
5.1 连接电源
请确保电压范围符合机器要求。
配电箱的电线 => 有三根火线和一根地线。
电线的颜色符合中国标准：
• A阶段 – 黄色
• B阶段 – 绿色
• C阶段 – 红色
• 地球 – 黄色/绿色
注意：将地线连接到接线端子。
5.2 填充液压油
通过“加油口”注入液压油，直至达到“最佳油位”。
不同环境温度下对适宜液压油的要求：
注意：如果您的机器使用的是柱塞泵，在启动机器前务必确保泵内已注入清洁的液压油，以润滑轴承和传动系统。如需更多信息，请参阅“如何向柱塞泵补充油液”。
5.3 打开主开关，并观察是否有异常情况。
5.4 启动电机，然后立即停止
观察电机风扇的旋转方向。如果电机旋转方向错误（与红色箭头所示方向不符），请调换三相电源线中的任意两相。
启动电机和液压泵，使其运转约1至3分钟，然后观察液压泵，检查是否存在异常情况，如异响或异味。如有异常，应立即关闭机器，查明原因并排除故障。待问题解决后，再重新启动电机。
5.5 检查是否有漏油情况
若发现泄漏，请查明原因或立即联系SINOBALER。
5.6 检查油温
如果油温低于10℃，建议先让电机运转几分钟（此时请勿向机器加载物料或操作压板）。
油温高于10℃后，再开始操作机器。
5.7 空载试运行（无物料）
控制面板
• 后（a）：向上移动活塞
• 电源指示灯（b）：通电时指示灯会亮起
• 开始 (c)：启动电机
• 按(d)：向下移动活塞
• 开关（e）：选择“自动”模式和“手动”模式（见下图）
• 停止（f）：按下后机器即停止。如需恢复运行，只需按箭头指示方向顺时针旋转按钮进行复位即可。
**转到控制面板并切换至“手动”模式**
• 关闭腔室门和进料门，打开主开关并启动电机。
• 按下并长按“PRESS”按钮，观察压板是否平稳向下移动，无卡滞或异常声响。
• 按住“返回”按钮，观察压板是否平稳地向上移动至初始位置。
• 按下“停止”（红色）按钮，检查机器是否停机/电机是否停止运转（之后，请顺时针旋转以复位停止按钮）。
建议在“手动”模式下对上述步骤进行2至4次的试运行。
**转到控制面板并切换至“自动”模式**
• 关闭腔室门和进料门，打开主开关并启动电机。
• 按下“PRESS”按钮（只需轻按一次，无需长按），压板会自动向下移动。
• 当压包机向下移动并触发捆包高度传感器时，它会自动向上移动。
建议在“自动”模式下对上述步骤进行2至4次的试运行。
5.8 试生产
• 根据自动模式测试操作步骤，将物料从进料门送入腔室直至装满，然后按下“PRESS”按钮启动打包循环。重复此步骤。
• 当达到预设的打捆高度时，压盘将停止运转。打捆高度可通过移动下方图片所示的“打捆高度调节块”进行调整。
• 当压板停止且未返回到原位时，通过转动减压轮打开腔室门，然后进行捆扎作业。
• 将顶出链条挂在机器后部的压板上。
• 按“返回”键，压板将向上移动，此时打包机将自动推出捆包。请勿在打包机推出捆包时站在其前方。
• 重复下一个打捆周期。当压盘向下压进行下一次压缩时，打捆机的出料链条将自动释放。
注意：
• 在试运行期间，检查机器是否存在任何异常情况（例如异常噪音、泄漏等）。试运行结束后再次检查机器。若一切正常，即可开始批量生产。
• 严禁拆除或绕过任何安全防护装置或开关以操作机器。
• 不要频繁启动和停止电机，否则可能烧坏电机。
6. 运营结束
• 将压板向上移动至原位
• 重置弹出链
• 清除腔室内所有残留物料，并关闭腔室门。
• 关闭进料门
• 按下停止按钮以关闭电机
• 切断主电源
• 清洁机器及其周围环境
• 整理工具，保持现场/工作区域整洁。
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